鉆攻組合機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，也越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)的歡迎，一般采用多軸、多刀、多序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。

　　鉆攻組合機(jī)床的特點(diǎn)：

　　1、一次裝夾即可完成鉆孔攻絲等所有工序，減少了產(chǎn)品裝夾次數(shù)和節(jié)省了產(chǎn)品裝夾時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。

　　2、完成所有工序只需一次裝夾，降低了產(chǎn)品碰傷的概率，有效的保證了產(chǎn)品的精度的外觀的*度。

　　3、多工位組合機(jī)床由于是為一種零部設(shè)計(jì)加工的，使用相同的機(jī)床刀具和相同的加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡*相同。并且是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可避免人為誤差，這就有效的保證了零部件加工的*性且質(zhì)量穩(wěn)定。

　　鉆攻組合機(jī)床注意事項(xiàng)：

　　1、機(jī)械滑臺(tái)工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

　　2、機(jī)械滑臺(tái)工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無(wú)碰撞和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，方可工作。

　　3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。

　　4、機(jī)械滑臺(tái)工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用zui長(zhǎng)行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

　　5、機(jī)械滑臺(tái)工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。

　　6、機(jī)械滑臺(tái)加工工件寬度超過(guò)工作臺(tái)面寬時(shí)，工件重心對(duì)工作臺(tái)中心偏移不得大于工作臺(tái)寬的1/4。

　　7、機(jī)械滑臺(tái)工作后應(yīng)將工作臺(tái)停在機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到zui低位置，垂直的刀架放在靠立住一端。

　　鉆攻組合機(jī)床維修保養(yǎng)：

　　1、每次使用多工位組合機(jī)床前必須熟悉機(jī)床的安裝、調(diào)試、使養(yǎng)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部件是否完好，運(yùn)動(dòng)是否靈活，工件是否夾緊，操作是否安全。確認(rèn)后開(kāi)空車(chē)五分鐘，高轉(zhuǎn)速切削需空車(chē)十五分鐘方可進(jìn)行切削加工。

　　2、多工位組合機(jī)床主軸使用高速潤(rùn)滑油脂，使用一段時(shí)間后應(yīng)拆開(kāi)主軸用煤油清洗軸承然后抹上高速油脂。

　　3、機(jī)床使用32#機(jī)械油，每班至少加油2次。

　　4、機(jī)床務(wù)必保持清潔，及時(shí)排屑，活動(dòng)部位不允許有水及污物。

　　5、定期清掃后立柱，zui少每周一次。

　　6、每天清掃工作臺(tái)面。

　　7、每天完工后清掃電動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，并記得每周zui少加2次潤(rùn)滑油。

　　8、每天清掃多軸器，并記得加潤(rùn)滑油。

　　9、每天清掃電器箱及電機(jī)，檢查電器裝置位置，保證電器固定、安全和整齊，并保持通風(fēng)。檢查地線(xiàn)是否完好。